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    244條!江蘇印發《化工(危化品) 米高梅官網常見安全隱患警示清單》

    美高梅官網_美高梅國際賭場_澳門米高梅官方網站開戶  來源:美高梅官網_美高梅國際賭場_澳門米高梅官方網站開戶    2019/8/13 9:26:40  我要投稿  
    所屬頻道: 美高梅官網  關鍵詞:危險化學品 安全生產管理 江蘇

    美高梅官網_美高梅國際賭場_澳門米高梅官方網站開戶訊:日前,江蘇印發《化工(危化品)米高梅官網常見安全隱患警示清單》,共244條。詳情如下:

    省應急管理廳辦公室關于印發《化工(危化品)

    米高梅官網常見安全隱患警示清單》的通知

    蘇應急辦〔2019〕22號

    各設區市應急管理局:

    為進一步指導化工(危險化學品)米高梅官網扎實開展隱患排查治理工作,增強米高梅官網隱患排查治理的可操作性,推動米高梅官網主動落實安全生產主體責任,有效防范和化解安全風險,省廳認真梳理近兩年來深度檢查指導發現的安全隱患,形成《化工(危險化學品)米高梅官網常見安全隱患警示清單》(以下簡稱《警示清單》)。《警示清單》共244條,其中人的不安全行為86條,物的不安全狀態102條和管理缺陷56條,是化工(危險化學品)米高梅官網主要負責人、各層級管理人員和一線員工在日常工作中經常性、重復性發生的不符合安全生產要求的米高梅官網,是化工(危險化學品)米高梅官網在日常安全生產工作中必須禁止或避免發生的事項,是《江蘇省危險化學品安全生產深度檢查指導表》的補充。

    各地要立即將《警示清單》傳達至相關化工(危險化學品)米高梅官網,督促米高梅官網組織從業人員認真學習,結合米高梅官網安全管理實際,進一步補充完善《警示清單》,并逐項逐條開展自查自改,持續運用《警示清單》規范和加強安全生產管理,嚴防化工(危險化學品)米高梅官網生產安全事故發生。

    附件:化工(危險化學品)米高梅官網常見安全隱患警示清單

    江蘇省應急管理廳辦公室

    2019年8月9日

    附件

    化工(危險化學品)米高梅官網常見安全隱患警示清單

    一、人的不安全行為(86條)

    (一)勞動紀律(7條)

    1.酒后上崗、班中飲酒。

    2 .串崗、脫崗、睡崗,在崗期間從事與崗位工作無關的事。

    3.未經批準私自頂崗、換崗。

    4 .上班遲到、早退,未按規定履行請假手續。

    5 .未按規定著裝和佩戴安全帽進入生產、施工現場。穿易產生靜電的服裝或穿戴鐵釘的鞋進入易燃、易爆裝置或罐區。

    6 .在禁煙區域內吸煙。

    7 .主要負責人長期脫崗不履職。

    (二)工藝紀律(17條)

    8.未按規定要求進行巡回檢查,發現的隱患和米高梅官網未及時報告和處理。

    9 .未按規定要求填寫操作記錄和交接班記錄,交接班人員未簽名。

    10.對出現的工藝報警未及時處置和記錄。

    11.未按操作規程進行操作;不清楚或不熟悉工藝控制指標和操作規程。

    12.改進工藝或操作程序,未進行安全評估。

    13.使用壓縮空氣進行易燃易爆物料的加料、壓料操作。

    14.常壓貯槽帶壓使用;帶壓開啟反應釜、容器蓋子。

    15.在可燃氣體爆炸極限內進行工藝操作。

    16.采用氮封或輸送物料時,氮氣管道未設置止回閥,存在高壓串低壓的風險。

    17.離心機分離可燃有機溶劑時,未采取氮氣保護措施。

    18.操作中遇到突發異常情況時不及時報告,擅自變更操作。

    19.外來人員代替本崗位人員操作。

    20.現場盲板未編號和掛牌。

    21.取樣完畢未及時關閉取樣閥。

    22.危險化學品裝卸、罐區脫水(切水、切堿等)時操作人員離開現場。

    23.未經許可擅自修改DCS系統、安全儀表系統中相關工藝指標、報警和聯鎖參數。

    24.啟動皮帶輸送機前,沒有檢查確認、沒有啟動警告鈴。

    (三)其他紀律(26條)

    25.在易燃易爆區域用汽油、易揮發溶劑擦洗設備、衣物、工具及地面等。

    26.在易燃易爆區域用黑色金屬等易產生火花的工具敲打、撞擊和作業。

    27.在易燃易爆區域使用非防爆通訊、照明器材、非防爆工具等。

    28.擅自停用可燃、有毒、火災聲光報警系統和安全聯鎖系統。

    29.擅自關閉或調整視頻監控設施或關閉各類報警聲音。

    30.堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設施。

    31.未按規定檢查維護應急防護設施、器材。

    32.不能正確熟練使用應急防護裝備、器材。

    33.不佩戴專用防護用品(具)從事有毒、有害、腐蝕等介質和窒息環境下的危險作業。

    34.不按規定靜電接地進行危險化學品車(船)裝卸作業。

    35.轉動設備未停機、帶電設備未停電進行檢維修。

    36.車輛進入生產區域未安裝阻火器或車輛進入生產區域超速行駛。

    37.管理人員違章指揮、強令冒險作業。

    38.未為從業人員配備適用有效的個體防護用品。

    39.現場未設置或者缺少禁止、警告、指令、提示等安全標志。

    40.無故不參加安全培訓、班組安全活動。

    41.未按規定要求參加或組織開展安全檢查。

    42.設備、工藝變更后,沒有及時修訂制度、規程。

    43.未按國家標準分區分類儲存危險化學品,超量、超品種儲存危險化學品,相互禁配物質混放混存。

    44.危險化學品灌裝時超過核定裝載量。

    45.危險化學品裝卸作業前,車輪未固定,車鑰匙未交崗位人員保管。

    46.液化石油氣、液氨或液氯等的實瓶露天堆放。

    47.危險化學品倉庫物品存放時,頂距、燈距、墻距、柱距、垛距“五距”不符合要求。

    48.員工“三級”安全教育低于72學時。

    49.員工“三級“安全教育、承包商員工入廠安全教育考試卷未批改或批改不認真,隨意給分。

    50.未按規定參加“三級”安全教育培訓或未經崗位技能培訓考核合格。

    (四)特殊作業(36條)

    51.未按規定辦理動火、進入受限空間等特殊作業許可證。

    52.動火、進入受限空間作業等特殊作業前未開展風險識別。

    53.特殊作業安全作業證有缺漏項,超過規定有效期,簽批人不符合要求,簽批時間未填寫到分鐘,提前審批作業許可證。

    54.動火、進入受限空間作業部位與生產系統采用關閉閥門實施隔離、隔絕,未采取加裝盲板或斷開一段管道的隔離措施。

    55.未進行動火安全分析或分析結果不合格進行作業。

    56.進入受限空間作業前,未分析可燃氣體濃度、氧含量、有毒氣體濃度。

    57.動火和進入受限空間中斷作業超過1小時后未重新進行安全分析。

    58.采樣分析部位與動火作業部位不一致,采樣檢測點沒有代表性。

    59.受限空間未設置安全警示或采取硬隔離措施。

    60.同一作業涉及動火、進入受限空間、盲板抽堵、高處作業、吊裝、臨時用電、動土、斷路中的兩種或兩種以上時,未按規定同時辦理相應的作業審批手續。

    61.動火、進入受限空間作業安全措施未確認落實或安全措施由同一人確認簽字。

    62.動火、進入受限空間作業現場未設專人監護。

    63.一級、特級動火作業未做到“一票一錄像”。

    64.動火人未持有效特種作業資格證。

    65.降級辦理或簽批動火安全作業證。

    66.動火作業未做到“一點(處)一證一人”,未經許可,擅自變更作業范圍。

    67.動火、進入受限空間等特殊作業未進行完工驗收簽字。

    68.動火、進入受限空間等特殊作業安全作業證上填寫的作業人員與現場實際作業人員不一致。

    69.氧氣、乙炔氣瓶無防震圈、瓶帽等安全附件,乙炔氣瓶未安裝回火器。氧氣、乙炔氣管道老化、皸裂。

    70.受限空間照明電壓大于 36V,在潮濕容器、狹小容器內作業電壓大于12V。

    71.在受限空間內進行清掃和檢修時,沒有緊急逃生設施或措施。

    72.釜內檢修時,沒有切斷電源并拴掛“有人檢修、禁止合閘”的警示牌。

    73.高處作業未系安全帶,安全帶未做到“高掛低用”。

    74.使用未經驗收合格的腳手架,腳手板未綁扎牢固。

    75.高處作業拋擲材料、工具及其他雜物。

    76.擅自拆改腳手架、鋼格板、護欄、蓋板、防護網等防護設施。

    77.使用未安裝漏電保護器裝置的電氣設備、電動工具。

    78.火災爆炸危險場所未使用相應防爆等級的電源及電氣元件。

    79.使用不合格的絕緣工具和專用防護器具進行電氣操作和作業。

    80.現場臨時用電配電盤、箱沒有電壓標識和危險標識,沒有防雨措施,盤、箱、門不能牢靠關閉或未上鎖。

    81.超過安全電壓的手持式、移動式電動工器具未逐個配置漏電保護器和電源開關,做到“一機一閘一保護”。

    82.起重機械吊鉤缺少防鋼絲繩脫落裝置。

    83.起重吊裝作業存在違反“十不吊”的行為。

    84.利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。

    85.吊裝現場未設置安全警戒標志或拉設警戒繩,沒有專人監護。

    86.施工、檢修工機具存在缺陷或隱患,未粘貼檢查合格證。

    二、物的不安全狀態(108條)

    (一)工藝專業(27條)

    87.溫度、壓力、液位等超控制指標運行。

    88.設定的工藝指標、報警值、聯鎖值等不符合工藝控制要求。

    89.內浮頂罐低液位報警或聯鎖設定值低于浮盤支撐的高度,存在浮盤落底的風險。

    90.重大危險源未配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集和監測系統,不具備信息遠傳、連續記錄、事故預警、信息存儲等功能。信息儲存時間少于1個月。

    91.反應設備、儲罐等未按規定要求設置溫度、壓力、液位現場指示。

    92.緊急切斷設施的旁路沒有采取管控措施,緊急切斷設施未投用或使用旁路。

    93.同一可燃液體儲罐未配備兩種不同類別的液位檢測儀表。

    94.涉及重點監管危險化工工藝的裝置未實現自動化控制,系統未實現緊急停車功能,裝備的自動化控制系統、緊急停車系統未投入正常使用。

    95.不同的工藝尾氣或物料排入同一尾氣收集或處理系統,未進行風險分析。

    96.使用多個化學品儲罐尾氣聯通回收系統的,未經安全論證合格。

    97.使用淘汰落后安全米高梅開戶工藝、設備目錄列出的工藝、設備。

    98.裝置可能引起火災、爆炸等嚴重事故的部位未設置超溫、超壓等檢測儀表、聲光報警、泄壓設施和安全聯鎖裝置等設施。

    99.在非正常條件下,可能超壓的設備或管道未設置可靠的安全泄壓措施或安全泄壓設施不完好。

    100.較高濃度環氧乙烷設備的安全閥前未設爆破片。爆破片入口管道未設氮封,且安全閥的出口管道未充氮。

    101.氨的安全閥排放氣未經安全處理直接放空。

    102.火炬系統的能力不能滿足裝置事故狀態下的安全泄放,未設置長明燈,沒有可靠的點火系統及燃料氣源,未設置可靠的防回火設施,火炬氣的分液、排凝不符合要求。

    103.操作室沒有工藝卡片或工藝卡片未定期修訂。

    104.安全聯鎖不完好或未正常投用。

    105.摘除聯鎖沒有審批手續,摘除期間未采取安全措施。

    106.因物料爆聚、分解造成超溫、超壓,可能引起火災、爆炸的反應設備未設報警信號和泄壓排放設施,以及自動或手動遙控的緊急切斷進料設施。

    107.有氮氣保護設施的儲罐,氮封系統不完好或未投用,沒有事故泄壓設備。

    108.丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油氣的球形儲罐、全壓力式液化烴儲罐未設置防泄漏注水措施,注水壓力、注水方式不符合要求。

    109.液體、低熱值可燃氣體、含氧氣或鹵元素及其化合物的可燃氣體、毒性為極度和高度危害的可燃氣體、惰性氣體、酸性氣體及其他腐蝕性氣體未設獨立的排放系統或處理排放系統。

    110.液化烴、液氨等儲罐的儲存系數超過0.9。

    111.生產或儲存不穩定的烯烴、二烯烴等物質時未采取防止生產過氧化物、自聚物的措施。

    112.用易產生靜電的塑料管道輸送易燃易爆有機溶劑及物料。

    113.操作規程、應急預案等未發放到崗位。

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